影響LED照明燈具的使用壽命

影響led照明燈具的使用壽命有很多因素，除了最常見的散熱不良，根據應用經驗LED由於製造過程中化學物質的汙染，死燈或光衰，變色的原因也是：

對於下遊應用端，除了適當的散熱解決方案外，在燈具組裝過程中，或生產過程中的化學添加劑必須避免所謂的化學物質不兼容，LED 照明燈具中不兼容的揮發性有機化合物會迅速損壞任何製造商LED。這種化學物質的不兼容往往是一種局部現象，發生在溫度升高的密封燈中，氣流很少或沒有。

經過LED發現一些已知的封裝廠的測試很容易影響LED對於功能正常的化學品，最好在用戶端建立完善的化學不兼容性測試評價體係。通過適當的預防措施、設計和測試，影響可以最小化或消除。藍光、深藍光和白光對化學不兼容性的不利影響最為明顯LED，很少觀察到紅光或綠光LED。

設計師應充分考慮盡量減少化學物質之間的影響(主要是LED 光學透鏡Molding 膠水與電子組裝和燈具中使用的各種化學品相結合），因為這些物品可能會損壞LED 光輸出效率甚至會使LED 永久性失效(如死燈、變色、暗光等。).因為化學不兼容性和過高LED 造成封裝溫度LED 失效的結果是一樣的:光通量衰減和色溫漂移。

LED什麽樣的化學品可以一起使用，什麽樣的灌封膠？ 能灌膠嗎？ 灌膠對LED有什麽影響？

化學影響LED的案例：

⑴對不良樣品LED透鏡進行EDS分析結果如下：

⑵對不良樣品LED Silicone 進行EDS有因素分析結果Na和Cl等異常元素出現如下表：

檢查電路板，發現有潛在的化學汙染物，即有粘合透鏡的塗層LED 元件附近(如上述透鏡)，LED 不利於粘接塗層LED 化學作用。這種化學物質和LED包裝本體不兼容，導致包裝本體不兼容LED 永久性失效。因此，理解和預防這些。LED 與燈具中使用的化學品的不兼容性極其重要。

有機矽膠（Silicone，矽)是各種大功率LED 使用的有機矽材料，如Cree XPE 的LED。經均勻混合後注入模具中，在一定的溫度條件下固化一段時間就成型了。在固化過程中，矽氧烷不會形成任何固定的形狀或結構，相反，它們固化成不同長度和形狀各異的隨機形狀。這樣就產生了輕微凝膠狀和具有彈性的有機矽。也就是說，這些矽膠材料充滿小孔，因此矽膠具有透氣性和透濕性。這些揮發性有機化合物材料通常用於燈泡或其他固體照明燈具產品，如灌封膠、皮圈和墊片。在裝配或加工過程中，這些揮發性有機化合物材料化合物材料。

揮發性氣體的滲透和可靠性變化過程：

任何類型的揮發性有機化合物次光學或夾具蓋)，任何類型的揮發性有機化合物都會被多孔矽封裝包裹和擴散LED 中。在矽膠內部的揮發性有機化合物會占據相互交織的矽氧烷鏈內的空隙中。伴隨著熱和LED 揮發性化合物會變色並阻止發射的高能光子LED 發射的光。這種變色通常發生在LED 芯片正上方的表麵，因為這是溫度和磁通密度最高的位置。

以下是揮發性有機化合物在矽占據的間隙中，隨著熱和光子能的作用，揮發性有機化合物變色：

有機矽鏈

可靠性失效的一般規律：

(1)隨著發光顏色的變化和光通量的衰減，甚至死燈；

（2）根據不同揮發性有機化合物的性質（如分子的大小或對熱的敏感性），這種可靠性故障發生在幾小時或幾周內。

(3)這種可靠性失效的發生LED藍光通常是產品LED或用藍光芯片和熒光粉包裝的白光LED。

(4)紅光、琥珀光或綠光LED很少或幾乎不會發生，因為這些顏色的光是低能量的波長，因此需要更長的時間才會有反應。

灌封膠對LED不良影響：

如上圖所述，LED芯片上方密封膠的變色是由於揮發性有機化合物釋放暗氣體，並從外部擴散到矽氧烷密封LED器件內部。

在大多數情況下，滲透到矽膠分子間隙的揮發物不會損害聚矽氧烷本身的功能。在這種情況下，如果去除上述變色LED 上麵的光和密封蓋繼續老化，擴散到LED 內部氣體會再次揮發，並有可能恢複到原來的狀態，這就是為什麽許多氣體沒有在密封的環境中進行測試LED 類似的變色現象很少或很少發生。

然而，作為一名燈具設計師，小黄鸭导航福利應該特別注意，相當一部分揮發性有機化合物（不僅揮發顏色，而且大部分揮發無色氣體）會破壞包裝膠，使其膨脹開裂LED 由於封裝膠的膨脹和開裂會撕裂封裝內的金線，導致閃爍， 死燈等不良現象。